在山西眾多煤礦中，空壓機作為保障井下通風、動力供應等關鍵環節的設備，運行時產生大量余熱。以往，這些余熱如同被遺棄的寶藏，白白消散。如今，技術革新為余熱回收開辟新路徑。
西山煤電集團引入智能熱交換控制系統，針對煤礦空壓機復雜工況，能精 準調控熱交換進程。該系統依據空壓機負載實時變化，自動調整熱交換介質流量與流速。當井下開采作業強度加大，空壓機負載增加，系統迅速加大熱交換力度，確保余熱高效回收。應用后，余熱回收效率從原本的 40% 提升至 65%，為礦區冬季供暖提供充足熱量，大幅減少對傳統供暖能源的依賴。
陽泉某煤礦與當地科研機構合作，研發出新型抗腐蝕、耐磨損余熱回收裝置。煤礦環境中，空壓機余熱含雜質多，普通回收裝置易受損。此新型裝置采用特殊合金材料，表面經納米涂層處理，在高濕度、多粉塵的礦井環境下，使用壽命從 1 年延長至 3 年，維護成本降低 40%，保障了余熱回收系統長期穩定運行。
技術革新正逐步解鎖山西煤礦空壓機余熱回收潛力，讓廢棄熱量重煥生機，助力煤礦行業向綠色、高效轉型。